2031년까지 세계 석유 상태 모니터링 시장 규모는 14억 9,630만 달러에 달할 것
홈페이지홈페이지 > 소식 > 2031년까지 세계 석유 상태 모니터링 시장 규모는 14억 9,630만 달러에 달할 것

2031년까지 세계 석유 상태 모니터링 시장 규모는 14억 9,630만 달러에 달할 것

Oct 06, 2023

오일 상태 모니터링 시장은 적외선 분광법, 윤활유 상태 모니터링, 마모 잔해 분석 등 다양한 기술을 활용하여 기계 및 장비의 상태를 평가하는 빠르게 성장하는 산업입니다. 이 시장은 제조, 자동차, 항공우주를 포함한 다양한 산업에서 효율적인 유지 관리와 가동 중지 시간 비용 절감에 대한 요구에 의해 주도됩니다. 예측 유지보수 솔루션에 대한 수요 증가로 인해 시장은 계속해서 성장할 것으로 예상됩니다.

전 세계 석유 상태 모니터링 시장은 2022년 평가액이 8억 6,270만 달러에 달하고 2031년까지 예상 시장 규모가 14억 9,630만 달러로 크게 성장하고 있습니다. 시장은 예측 기간 동안 연평균 성장률(CAGR) 6.35%로 확장될 것으로 예상됩니다. 2023년부터 2031년까지.

오일 상태 모니터링 시장의 성장을 이끄는 주요 요인 중 하나는 예측 유지 관리에 대한 수요 증가입니다. 오일 상태 모니터링의 도움으로 기업은 잠재적인 문제를 예측하고 장비 고장을 예방할 수 있으며, 이로 인해 가동 중지 시간과 수리 비용이 많이 발생할 수 있습니다. 또한 오일 상태 모니터링은 기업이 유지 관리 비용을 줄이고 장비 수명을 늘리는 데 도움이 됩니다. 또한, 클라우드 기반 석유상태 모니터링 시스템, 사물인터넷(IoT) 등 첨단 기술의 발전은 향후 시장 참가자들에게 새로운 기회를 창출할 것으로 예상됩니다.

Astute Analytica에 따르면 글로벌 시장은 매력적인 투자 기회를 제공합니다. 클라우드 기반 석유 상태 모니터링 시스템, IoT 등 첨단 기술 개발에 주력하는 기업은 미래 성장을 위한 유리한 위치에 있을 가능성이 높습니다.

글로벌 오일 상태 모니터링 시장의 주요 결과

온라인 모니터링은 가장 인기를 유지하고 글로벌 오일 상태 모니터링 시장에 54% 이상의 수익을 기여할 것입니다

온라인 모니터링은 실시간 모니터링 기능을 제공하여 잠재적인 장비 오류를 조기에 감지하고 가동 중지 시간과 유지 관리 비용을 줄이는 등 기존 오일 상태 모니터링 방법에 비해 많은 이점을 제공하므로 글로벌 시장을 지배하고 있습니다. 또한 원격 모니터링을 용이하게 하여 현장 인력이 필요하지 않으며 세계 어디에서나 데이터에 대한 액세스를 제공합니다.

온라인 오일 상태 모니터링의 지배력에 기여하는 또 다른 요인은 다양한 산업에서 Industry 4.0 및 사물 인터넷(IoT)의 채택이 증가하고 있다는 것입니다. 센서와 연결된 장치의 사용이 증가함에 따라 실시간으로 데이터를 수집하고 분석하는 것이 더 쉬워졌으며 온라인 오일 상태 모니터링이 선호되는 선택이 되었습니다. 또한 기업에서는 장비의 신뢰성을 보장하고 예상치 못한 가동 중지 시간을 방지하며 유지 관리 비용을 줄이기 위해 온라인 오일 상태 모니터링을 선택합니다. 또한 이를 운영 효율성을 개선하고 장비 성능을 최적화하며 자산 수명을 연장하는 방법으로 보고 있습니다.

Astute Analytica가 오일 상태 모니터링 시장을 대상으로 실시한 설문조사에 따르면 응답자의 대다수(57.8%)가 기존 방법보다 온라인 오일 상태 모니터링을 선호했습니다. 또한 설문 조사에 따르면 온라인 오일 상태 모니터링 도입의 가장 중요한 동인은 비용 절감(29.1%), 장비 신뢰성 향상(23.5%), 유지 관리 계획 개선(17.2%)이었습니다. 또한 설문 조사에 따르면 온라인 오일 상태 모니터링의 주요 적용 분야는 제조 및 에너지 부문인 것으로 나타났습니다. 제조 부문에서는 온라인 오일 상태 모니터링을 사용하여 압축기, 터빈, 펌프와 같은 중요 장비를 모니터링했습니다. 에너지 부문에서는 발전기, 변압기 및 기타 전기 장비를 모니터링하는 데 사용되었습니다.

현재 기회 및 추세:IoT와 빅데이터 분석의 등장

기술의 발전은 오일 상태 모니터링 시장의 성장을 촉진하는 데 중요한 역할을 했습니다. 광학 센서, 진동 센서, 음향 센서와 같은 새로운 센서 기술의 도입으로 오일 상태 모니터링 시스템의 정확성과 신뢰성이 향상되었습니다. 이러한 센서는 윤활유의 화학적 및 물리적 특성의 가장 작은 변화를 감지하여 잠재적인 장비 고장을 조기에 감지할 수 있습니다.